从资源环保谈铜冶炼发展

http://www.ltlu.com/ 2009-3-3 21:27:33
[Brief] 近来，有不少业内人士撰文就我国铜工业发展问题提出了看法和建议，众说纷纭，莫衷一是。
       近来，有不少业内人士撰文就我国铜工业发展问题提出了看法和建议，众说纷纭，莫衷一是。本文作者从资源节约和环境保护的角度，就我国铜冶炼的发展问题，发表了个人见解。
　　有人认为：从我国铜矿资源短缺以及环保因素考虑，继续大规模投资铜冶炼项目未必是理性投资；任这种情况继续发展下去，无论对铜冶炼现有企业，还是未来企业来说，也都未必是件好事。另外有一种观点，则提出要从发展的角度去看待铜冶炼的发展，认为限制发展是不对的。以上两种意见，究竟哪一种符合中国的国情？经过思考和对比，我认为第一种意见比较符合我国的国情。
　　中国铜冶炼适度发展很有必要，但不能因为强调发展和眼前利益，而不考虑其他建设条件和铜冶炼企业的长远利益。
　　中国铜消费量和生产量2004年虽已分别突破了330万吨和217万吨，但按人均计算，不论是铜的消费量和生产量，中国仍处于较低水平，分别为2.5kg和1.6kg。而发达国家铜的消费量和生产量分别为10～13kg和9.5～12.5kg。看来，只要国内市场有需求、原料供应有保障，中国铜冶炼产业适度发展很有必要。但是不能因为强调国内市场对铜的需求，强调铜冶炼近期发展有利可图，而不考虑中国的国情、铜冶炼产业的基本特征及其现状，以及历史的经验教训。
　　我国铜冶炼发展大体上经历了三个阶段：第一个阶段（上世纪50～60年代）是传统的铜产业发展阶段；第二阶段（从上世纪70年代初开始）是末端治理时期；第三阶段，技术创新、技术改造时期。但是精铜产量占半数以上、企业数量占2／3以上的铜冶炼企业生产规模偏小，生产方法仍采用传统工艺和设备。总体上说，铜冶炼行业粗放型的经济增长方式并没有从根本上转变，铜矿资源不足的矛盾越来越突出。
　　节约利用资源和保护环境是实施可持续发展战略的关键。推行工业清洁生产，控制污染物排放，首先应当从“源头”原料开始，实施精料方针。根据我国工业现代化发展需要，在国际市场上购买、进口一些高品质的含铜精矿和已失去原有利用价值不含有害元素的杂铜作为炼铜原料，是必需的，是值得倡导的。但是，也不能因为我国铜矿资源短缺，而把那些铜含量过低、有害杂质含量过高、耗能的含铜废碎料当作炼铜原料大量进口。
　　铜冶炼既耗能也有污染我国铜矿含铜品位比较低，矿石性质复杂，选矿和冶炼方法多种多样，因而耗能较高。从矿石选矿到阴极铜电解，每吨铜综合能耗为4～5吨标准煤，发达国家则在4吨以下标准煤。我国吨铜综合能耗指标：2000年为4.707吨标准煤；2005年为4.388吨标准煤，仍高于发达国家已达到的水平。
　　铜冶炼企业也是一个重要的耗水单位。单位产品新水耗用量，依生产工艺不同而不相同。一般认为：小型企业采用传统工艺生产的在200吨以上；中型企业采用传统工艺生产的在150～200吨；大型、特大型企业采用现代化炼铜工艺和设备生产的在50～150吨。新水供应和水的循环重复利用也都需要消耗能源。
　　铜冶炼是铜工业最重要的环境污染源。我国的精铜产量将近80％是以硫化铜精矿为原料提取的。硫化铜精矿在火法冶炼过程中产生的含二氧化硫烟气，是铜工业最主要的大气污染源。最近10多年来，铜冶炼企业面临要求削减二氧化硫烟气排放量的压力越来越大。现在，国内30多家火法炼铜企业基本上都配备有高浓度（SO2＞3.5％）烟气制酸装置，二氧化硫排放削减率（也即“硫的总回收利用率”）2004年除有2家分别达到96.83％和97.60％、有2家分别达到94.10％和92.10％以外，其余的铜冶炼厂均在90％以下。按照现行国家工业炉窑大气污染物排放标准要求，原有的老炼铜厂（尾气SO2排放浓度不得超过1430mg／m3）还需进一步削减，至少要达到90％以上；新改扩建项目（尾气SO2排放浓度不得超过850mg／m3）至少需要达到95％以上。
　　以上所列数据表明：我国铜冶炼企业环境状况总体趋好，但局部点源污染仍然存在，问题急待解决。因此，不能说铜冶炼“没有什么污水和废气排放”。
　　加快技术创新、资源节约和环境友好型企业的建设，已成为铜冶炼发展的必然选择。
　　铜冶炼虽属既耗能又有污染的行业，但只要认真落实科学发展观，走新型工业化发展道路，以节约使用资源和提高资源利用效率为核心，加快经济发展模式转变，依靠科学和技术的进步，加快建设技术创新、资源节约和环境友好型的铜冶炼企业，上述“既耗能又有污染”的问题也就可以“迎刃而解”了；这也是企业提高自身竞争能力，迅速与国际市场接轨的必经之路。
　　例如，“九五”期间，江西铜业公司在消化吸收闪速熔炼法炼铜技术经验的基础上，投资13.1亿元（其中环保投资1.6亿元，占总投资的比例为12.29％），通过技术创新和改造，把贵溪冶炼厂原有年产铜9～10万吨的单台闪速炉设备产能扩大达到年产铜20万吨。二期工程于2000年7月1日投入运行，生产和环保效果良好。同新建一座年产10万吨的炼铜厂相比较，投资至少节省7亿元，还节约工厂用地。该厂三期工程仍在原有基础上进行扩建，采取改进送料喷嘴、提高入炉氧气浓度等多项措施，进一步提高闪速炉熔炼强度，将其产能扩大到年产铜35～40万吨。这样可以少花投资，经济、环境和社会效益也好。技术改造后单位产品的能耗和污染物排放量都有明显降低：从精矿到阴极铜的综合能耗三期工程为0.743吨标准煤，分别比二期工程0.8714吨标准煤和一期工程1.24吨标准煤都低；单位产品的SO2、烟尘和固体废弃物排放量技改后分别为13.24～15.92kg／t－Cu、1.51kg／t－Cu、2.55kg／t－Cu，与技改前分别为26.14kg／t－Cu、3.12kg／t－Cu和3.86kg／t－Cu相比较，都有明显降低。
　　以上实例表明：我国铜冶炼发展应建立在产业结构优化、科技含量增加、质量效益提高的基础上，按照“资源能源消耗低、污染物排放量少和厂区内外环境好”的清洁生产原则，切实转变增长方式。
　　当前，中国铜冶炼行业出现的“投资热”，其中有些也具有低水平重复建设的特征，如建设规模偏小、冶炼采用传统工艺和污染物控制水平低等。如何遏制低水平的铜冶炼重复建设是一项全社会的工程，需要全社会（包括政府、企业和社会公众）的共同努力，其中政府是一个关键因素。政府起领导、导向、疏导和监管作用；企业要承担社会责任，在创造利润、对股东承担法律责任的同时，还要承担对员工、消费者、社区和环境保护的责任；社会公众关注和社会舆论监督也能起到一定作用