湿法炼铜目前主要用于处理氧化铜矿。有氧化铜矿直接酸浸和氨浸（或还原焙烧后氨浸）等法；酸浸应用较广，氨浸限于处理含钙镁较高的结合性氧化矿。处理硫化矿多用硫酸化焙烧-浸出或者直接用氨或氯盐溶液浸出等方法。①硫酸化焙烧-浸出法是将精矿中的铜转变为可溶性硫酸铜溶出；②氨液浸出法是将铜转变为铜氨络合物溶出，浸出液在高压釜内用氢还原，制成铜粉，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜；氯盐浸出法是将铜转变为铜氯络合物进入溶液，然后进行隔膜电解得电铜。

       氧化铜矿酸浸法流程　 氧化铜矿一般不易用选矿法富集，多用稀硫酸溶液直接浸出，所得溶液含铜一般为1～5g/L，可用硫化沉淀、中和水解、铁屑置换以及溶剂萃取-电积等方法提取铜。近年来，萃取-电积法发展较快。其主要过程包括：①用对铜有选择性的肟类螯合萃取剂（LiX－64 N，N－510，N－530等）的煤油溶液萃取铜，铜进入有机相而与铁、锌等杂质分离。②用浓度较高的H2SO4溶液反萃铜，得到含铜约50g/L的溶液。反萃后的有机溶剂，经洗涤后，返回萃取过程使用。③电积硫酸铜溶液得电铜，电解后液返回用作反萃剂。生产流程见图。

       硫化铜精矿焙烧浸出法　 硫化铜精矿经硫酸化焙烧后浸出，得到的含铜浸出液，经电积得电铜。此法适于处理含有钴、镍、锌等金属的硫化铜精矿，但铜的回收率低，回收贵金属较困难，电能消耗大，电解后液的过剩酸量须中和处理，所以一般不采用。

        从贫矿石和废矿中提取铜　 铜矿开采后坑内的残留矿、露天矿剥离的废矿石和铜矿表层的氧化矿，含铜一般较低，多采用堆浸、就地浸出和池浸等方法，浸出其中氧化形态的铜，而所含硫化铜则利用细菌的氧化作用，使之溶解。浸出液中的铜可用铁置换得海绵铜，或者用溶剂萃取-电积法制取电铜。几种贫矿石、废矿石的浸出条件和生产规模见表。

      无论是废旧铜料熔炼炉还是铜矿冶炼炉在工作时都需要定期排渣，上图是废旧铜料熔炼炉运作时排渣的过程。

冶炼设备排渣

      上图是坦桑尼亚氧化铜冶炼产出粗铜锭的工程部分套件。

已安装好的铜矿冶炼鼓风炉生产线

        上图是我司工作人员与客户的合照，已建好的铜矿冶炼生产线，由钢构平台、主炉体鼓风系统、冷却系统、形成铜锭和排渣系统组成。

钢构平台以上

        如上图所示，已建好的废旧铜料熔炼鼓风炉有两层钢结构的平台，第一层钢构平台主要作用是支撑整一个炼铜炉炉体和烟囱，第二层钢构平台主要作用是操作平台，在熔炼过程中，向炉内入废旧理废覆铜板、废印刷线路板、废电路板卡和废旧电线铜料等。

已安装好的鼓风系统

      图中是已安装好的鼓风系统，在熔炼时，鼓风机向炼铜炉鼓入空气，使焦炭燃烧并与其他物质发生化学反应。

产出铜水形成铜锭系统

    图中是炉缸和铜斗出铜水时的放置，这个铜斗较大，装的铜水可以形成一吨重的铜砖，运作时铜水定期产出流入铜斗成铜锭。